Test dei tubi in acciaio

Test dei tubi in acciaio

Acciaio con sezione cava che è molto più lunga del diametro o circonferenza.Secondo la forma trasversale, è divisa in tubi di acciaio rotondi, quadrati, rettangolari e speciali; è divisa in tubi di acciaio strutturale a carbonio, tubi di acciaio a struttura a bassa lega, tubi di acciaio in lega e tubi in acciaio composito secondo il materiale; è divisa in tubi di trasporto e struttura di ingegneria secondo lascopo.Per le apparecchiature termiche, per l'industria petrolchimica, per la fabbricazione di macchine, per la perforazione geologica, per le tubazioni d'acciaio ad alta pressione, ecc.; secondo il processo di produzione, è suddiviso in tubi di acciaio senza saldatura e tubi d'acciaio saldati, di cui i tubi di acciaio senza saldatura sono suddivisi in laminazione a caldo e laminazione a freddo (trazione).Due tipi di tubi d'acciaio saldati sono suddivisi in tubi d'acciaio saldati a filo e in tubi d'acciaio saldati a spirale.


Come produttore di rilevatori di difetti ultrasuoni 123456890 e fornitore , ci siamo impegnati a sviluppare e produrre attrezzature NDT di alta qualità e ad alte prestazioni per fornire ai clienti il miglior servizio di qualità.

Il rilevamento di difetti ultrasonici comprende principalmente due metodi: rilevamento di difetti di penetrazione e metodo di riflessione.Il test di penetrazione utilizza due sonde, una per la trasmissione di ultrasuoni e una per l'ecografia.Durante l'ispezione, le due sonde sono posizionate su entrambi i lati del pezzo, e la qualità interna del pezzo è determinata in base al cambiamento di energia dopo che l'onda ultrasonica penetra nel pezzo.Il segnale di eccitazione ad alta frequenza generato dal metodo di riflessione viene applicato alla sonda e l'onda generata si propaga all'interno del pezzo.Se c'è un difetto all'interno del pezzo, una parte dell'onda viene riflessa come un'onda di difetto.L'onda di fondo rifletterà anche.In base alla posizione dell'onda emessa, all'onda di difetto e all'onda inferiore rispetto al basale di scansione, si può determinare la posizione di difetto; la dimensione del difetto può essere determinata in base all'ampiezza dell'onda di difetto; la natura del difetto può essere analizzata in base alla forma dell'onda di difetto;se non c'è nessun difetto all'interno del pezzo, solo l'onda di lancio e l'onda inferiore.


Nel processo di rilevamento dei difetti, è prima di tutto necessario comprendere i requisiti tecnici dei disegni per la qualità della saldatura.I criteri di accettazione per le strutture siderurgiche sono applicati conformemente al codice GB50205-2001; codice per l'accettazione della qualità delle costruzioni delle strutture siderurgiche;.La norma stabilisce che per i disegni la qualità della saldatura è richiesta per essere livello 1 e il livello della saldatura è valutata come classe II, e è necessaria la rilevazione di difetti ultrasuoni 100%.Per i disegni, il grado di qualità delle saldature è il grado II, e il grado è il grado III. È richiesto per fare 20% il rilevamento dei difetti ultrasuoni; per i disegni, la qualità delle saldature è richiesta per essere livello 3 e non viene eseguita alcuna ispezione interna dei difetti ultrasuoni.


Vale la pena di notare qui che il rilevamento di difetti ultrasuoni è utilizzato per saldature a penetrazione piena, e il rapporto di rilevamento dei difetti è calcolato in percentuale della lunghezza di ogni saldatura e non è inferiore a 200 mm.Saldato per il rilevamento dei difetti locali.


Se si riscontra un difetto insormontabile, la lunghezza del rilevamento dei difetti deve essere aumentata all’estensione delle due estremità del difetto.La lunghezza non deve essere inferiore al 10% della lunghezza della saldatura e non deve essere inferiore a 200 mm.Quando ci sono ancora difetti irreparabili, la saldatura è sottoposta ad un'ispezione 100% del difetto.Inoltre, lo spessore del materiale di base da testare, il tipo di giunto e il tipo di scanalatura devono essere noti.Generalmente, lo spessore del metallo di base è tra 8 e 16 mm, e il tipo di scanalatura ha diverse forme come tipo I, tipo singolo V e tipo X.Dopo che avrai capito questa cosa, potrai prepararti per il rilevamento dei difetti.


Il blocco standard di prova (CSK-IA, CSK-IIIA) deve essere utilizzato per calibrare le prestazioni complessive di  il  apparecchiature di prova ad ultrasuoni per tubi prima di ogni operazione di ispezione, e la curva del pannello è calibrata per garantire l'accuratezza dei risultati di rilevamento dei difetti.


(1) Triming della superficie di rilevamento: Splash, scala, buca e ruggine della superficie di lavoro di saldatura devono essere rimossi e la finitura è generalmente inferiore a.La larghezza di taglio della superficie di rilevamento dei difetti su entrambi i lati della saldatura è generalmente 2K T+50mm o più, (K: valore della sonda K, T: spessore del pezzo).In generale, il valore K è il sondino 2.5 basato sul materiale base del saldatore.Ad esempio, se lo spessore del materiale base del pezzo da testare è 10 mm, 100 mm dovrebbe essere macinato su entrambi i lati della saldatura.


(2) La scelta del raccordo deve tener conto della viscosità, fluidità, adesione, non corrosione sulla superficie del pezzo, facili da pulire, ed economici, i fattori di cui sopra sono selezionati come raccordo.


(3) A causa dello spessore sottile del metallo di base, la direzione di rilevamento viene eseguita su un lato e su entrambi i lati.


(4) Poiché lo spessore della piastra è inferiore a 20 mm, il metodo di posizionamento orizzontale viene utilizzato per regolare la velocità di scansione dello strumento.


(5) Durante l'operazione di rilevamento dei difetti e di rilevamento dei difetti di fine fine sono utilizzati casi di rilevamento dei difetti.Per avere un'idea della presenza e dell'assenza di difetti e della distribuzione, quantificazione e posizionamento sono difetti sottili.I metodi di scansione come la scansione a zigzag, la scansione a destra e a sinistra, la scansione anteriore e posteriore, la scansione a angolo e la scansione a circonvallazione sono utilizzati per trovare diversi difetti e giudicare la natura dei difetti.


(6) Registrare i risultati del rilevamento e valutare i difetti interni se si trovano.I difetti interni della coppia di saldatura sono classificati secondo l'attuale standard nazionale GB/T 11345-2013 " test non distruttivi di saldature, tecnologia di prova ultrasuoni, qualità di ispezione e valutazione" per valutare se la saldatura è qualificata.Se si constata che vi è un difetto, l'avviso di rettifica sarà rilasciato al laboratorio e la rettifica sarà effettuata dopo la rettifica.I difetti comuni delle saldature sono: pori, inclusioni di scorie, penetrazione incompleta, sconsione e fessure.Finora non esiste un metodo maturo per valutare con precisione la natura del difetto, ma il difetto viene valutato in modo completo in base alla forma dell'onda di difetto e all'altezza dell'onda riflessa ottenuta sullo schermo combinata con la posizione del difetto e il processo di saldatura.

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