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COHSAS CERTIFICATO DI REGISTRAZIONE
CERTIFICATO DI REGISTRAZIONE DELLO SME

Applicazione dell'ultrasuono nel lavoro pratico del rivelatore di flaw saldato

Dopo aver ricevuto il compito di rilevamento dei difetti, la prima cosa è comprendere i requisiti tecnici dei disegni per la qualità della saldatura.L'ultrasuono è usato in piena penetrazione 123456890 difetto di saldatura rilevato 123456890 r. Il suo rapporto di individuazione dei difetti è calcolato dalla percentuale di ogni lunghezza di saldatura, e non è inferiore a 200 mm.Per le saldature ispezionate localmente, se vi è un difetto insormontabile, la lunghezza d'ispezione dovrebbe essere aumentata all'estensione di entrambe le estremità del difetto.La lunghezza di aumento non deve essere inferiore al 10% della lunghezza della saldatura, e non deve essere inferiore a 200 mm.Quando ci sono ancora difetti irreparabili, 100% il rilevamento dei difetti dovrebbe essere effettuato per la saldatura.In secondo luogo, quando si utilizza il rilevatore 123456890 di difetti di saldatura , il tempo di rilevamento dei difetti deve essere chiaro.L'acciaio strutturale al carbonio deve essere testato dopo il raffreddamento alla temperatura ambiente e l'acciaio strutturale a bassa lega può essere testato 24 ore dopo il completamento della saldatura.Inoltre, lo spessore del metallo di base, del tipo di articolazione e del tipo di scanalatura del pezzo da misurare deve essere noto in uso.Generalmente, lo spessore di base del metallo di rilevatore di difetti è tra 8 e 16 mm.Il tipo di scanalatura include tipo I, tipo singolo V e tipo X.Il lavoro preparatorio prima della rilevazione dei difetti può essere svolto solo dopo aver chiarito quanto sopra. Prima di ogni operazione di rilevamento dei difetti, le prestazioni complete dello strumento e della curva del pannello devono essere tarate utilizzando blocchi di prova standard per garantire l’accuratezza dei risultati di rilevamento dei difetti. è tra 8 e 16 mm.Il tipo di scanalatura include tipo I, tipo singolo V e tipo X.Il lavoro preparatorio prima della rilevazione dei difetti può essere svolto solo dopo aver chiarito quanto sopra. 2.La viscosità, la fluidità e l’aderenza devono essere prese in considerazione quando si seleziona l’agente di accoppiamento.Deve essere esente da corrosione, facile da pulire ed economico per la superficie del pezzo.In base ai fattori di cui sopra, la pasta è stata scelta come agente di accoppiamento.

3.A causa dello spessore più sottile del metallo di base, la direzione di rilevamento viene eseguita su un lato e su due lati.

4.Poiché lo spessore della piastra è inferiore a 20 mm, il metodo di posizionamento orizzontale viene utilizzato per regolare la velocità di scansione dello strumento.

5.Il rilevamento dei difetti e il rilevamento dei difetti sono usati in operazioni di rilevamento dei difetti.

6.Registrare i risultati di rilevamento, come trovare difetti interni e valutarli.